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寬間距及極板特別配置：

使得電場場強、板電流分步更加均勻，驅(qū)進速度可提高1.3倍，使捕集粉塵比電阻范圍擴大到101-1014Q-cm，特別適用于燒結(jié)機、高爐礦、燃煤鍋爐、新型水泥干法回轉(zhuǎn)窯、篦冷機等廢氣的回收，減緩或消除反電暈現(xiàn)象。

整體新型 RS 電暈芒刺線：

長度可達15米，具有起暈電壓低，電暈電流密度大，剛性強，不易破損，具有抗高溫、抗熱變能力，結(jié)合頂部振打方式清灰效果極佳。根據(jù)粉塵濃度大小配置相應(yīng)的電暈線密度，從而可適應(yīng)高粉塵濃度的收塵。

電暈極頂部強力振打：

根據(jù)清灰理論設(shè)計的頂部放電極強力振打，可采用機械和電磁兩種任選方式。

陰陽兩極自由懸吊：

HKD電除塵器除塵系統(tǒng)和電暈極系統(tǒng)均采用三維懸吊結(jié)構(gòu)，當(dāng)廢氣溫度過高時，收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹伸展，收塵極系統(tǒng)還特別設(shè)計了抗熱變鋼帶約束結(jié)構(gòu)，使得HKD電除塵器具有較高的抗熱變能力，經(jīng)商業(yè)運行表明，HKD電除塵器耐溫可達390℃。

提高振打加速度，改善清灰效果：

收塵極系統(tǒng)清灰好壞直接影響收塵效率，大部分電除器在經(jīng)過一段時間運行后都表現(xiàn)出效率下降情況，究其根源主要是收塵極板清灰效果差所致，HKD電除塵器利用撞擊理論和實踐結(jié)果，改傳統(tǒng)扁鋼撞擊桿結(jié)構(gòu)為整體型鋼結(jié)構(gòu)，又將收塵極的側(cè)部振打錘結(jié)構(gòu)繁就簡，使掉錘環(huán)節(jié)減少213，實驗表明收塵極板面加速度從220G提高到356G。

占地面積小、重量輕：

由于放電極系統(tǒng)采用頂部振打設(shè)計，且打破常規(guī)創(chuàng)造性的將每個電場采用非對稱懸吊設(shè)計，并利用殼體計算機軟件優(yōu)化設(shè)計，使得在同樣收塵總面積的情況下，電除塵器總體長度減少3-5米，重量減輕15%。

高保證絕緣系統(tǒng)：

為防止電除塵器的高壓絕緣材料結(jié)露爬電，殼體采用蓄熱雙層充氣屋頂設(shè)計，電加熱采用新PTC、PTS材料，絕緣套管底部采用雙曲線反吹清掃設(shè)計側(cè)地杜絕了瓷套管結(jié)露爬電的易發(fā)故障，且維護保養(yǎng)、更換極為便利。

電場不同極間距設(shè)計：

依電場順序可以設(shè)計不同的極間距，這對捕集細微粉塵有利，從而提高除塵效率。對處理各種廢氣，實驗與商用表明極間距為400-500mm。

防漏風(fēng)設(shè)計：

結(jié)構(gòu)經(jīng)計算機特別優(yōu)化設(shè)計;嚴(yán)格控制漏風(fēng)率，使安裝合格后的電除塵器漏風(fēng)率≤3%;采用雙層檢查門，有著內(nèi)門和外門的雙層密封，保證氣密性。

小區(qū)供電設(shè)計：

為增強電除塵器的時實運行性能，根據(jù)粉塵延氣流方向的不同特性，所要求不同的電壓等級，設(shè)置小區(qū)供電，以求大限度發(fā)揮高壓電源的效能。